ЛИНИЯ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПО ДЛИНЕ PDFD (версия с двумя шипорезами)

Category: I - линии

Деревянные рейки подаются оператором на тележку первого фрезерного шипорезного станка. Подача элементов инициирует рабочий цикл фрезерного станка. На первом фрезерном станке наступает выравнивание верхней части пакета и далее фрезерование профиля типового соединения. Пакет подается на стол второго фрезерного шипорезного станка, где проходит обработка второй стороны пакета и нанесение клея.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Ширина входного пакета
фрезерно-шипорезные станки
мм

600
Ширина склеиваемых элементов мм 30 ÷ 155
Длина клееных элементов мм 170 ÷ 900
Толщина склеиваемых элементов мм 20 ÷ 70
Рабочее давление воздуха МПа 0,6
Потребность в сжатом воздухе м3/ч ок. 25
Рабочая производительность цикл/мин. до 2,5 (рейка 6600)
Длина склеенного элемента мм 4500 ÷ 6000
Рабочее напряжение V AC 3/N/PE 400 В 50 Гц
Управляющее напряжение V DC 24
Потребность в мощности кВт Макс. 78

 

 

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Деревянные рейки подаются оператором на тележку первого фрезерного шипорезного станка. Подача элементов инициирует рабочий цикл фрезерного станка. На первом фрезерном станке наступает выравнивание верхней части пакета и далее фрезерование профиля типового соединения. Пакет подается на стол второго фрезерного шипорезного станка, где проходит обработка второй стороны пакета и нанесение клея.

Элементы подаются с шипорезного станка DFC - 60 D через цепной транспортер, вводятся в блок предварительного долбления гнезд для шипов, где с помощью набора валов и прижима выполняется предварительный зажим клинового соединения брусков перед введением в пресс.

Брусья с предварительно выдолбленными гнездами для шипов направляются на стол пресса, на котором, после получения требуемой длины, осуществляется их обрезка. Далее с помощью толкательной рейки и прижимной рейки перемещаются в пространство прижимного ложе, где осуществляется процесс прессования. Склеенная и спрессованная готовая рейка сталкивается на приемный стол пресса.

После перемещения брусков в пространство прижимного ложе параллельно с описанными выше действиями осуществляется процесс подачи элементов на стол пресса. Поддерживается непрерывная работа пресса, и тем самым получается повысить производительность склеивания.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗЕРНОГО ШИПОРЕЗНОГО СТАНКА DFC – 60D

Размер завалочного сырья
Длина завалочных элементов мм 170 ÷ 900
Высота фрезерования мм 20 ÷ 155
Ширина пакета обрабатываемых элементов мм 600
Возможность фрезерования инструментами с длиной зубцов мм 10 (5, 15, 20 опция)

 

Рабочий цикл автоматический с ручной подачей материала
Рабочее давление воздуха   0,6
Потребность в сжатом воздухе   ок. 10
Производительность вытяжной установки   ок. 6000
Производительность   ок. 2,5
Скорость тележки м/мин рабочая 10-23
обратная 32
Рабочее напряжение   3x400 + N + PE
Частота   50
Управляющее напряжение   24
Система запуска приводов фрезы SOFTSTART
Контроль вращательной скорости шпинделя   6000 ÷ 4500
Защита от падения давления воздуха   ниже 0,45

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРЕССА PHSL

ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Рабочая высота подачи мм 890 ÷ 910
Ширина склеиваемых элементов мм 35 ÷ 155
Толщина склеиваемых элементов мм 20 ÷ 70
Длина склеенного элемента мин./макс. мм 4500 ÷ 6600
Рабочее давление воздуха МПа 0,6
Потребность в сжатом воздухе м3/ч 15
Производительность вытяжной установки м3/ч 2000
Производительность пресса цикл/мин. до 3
Рабочее напряжение V AC 3 x 400 + N + PE
Частота Гц 50
Управляющее напряжение V DC 24

 

Размеры машины:
Рабочая высота мм 900 ÷ 920
Общая высота мм 1475

 

Размеры стола подачи-приемки:
Рабочая высота мм 900 ÷ 920
Общая высота мм 1060
Длина мм 1100
Ширина мм 678

 

Размеры приемного стола:
Рабочая высота мм 900 ÷ 920
Общая высота мм 1060
Длина мм 2100
Ширина мм 732

 

Установленная мощность
Фрезерный шипорезный станок DFC – 60 D
пилофреза шипорезного станка

кВт

2 x 6
конвейер тележки

кВт

2x 0,55
ходовой привод тележки

кВт

2 x 2,2
привод шпинделя

кВт

2 x 18,5
привод комплекта роликов Толкатель + привод захвата

кВт

0,37
привод толкателя захвата

кВт

0,75
привод подрезывающих пил

кВт

2 x 1,1
привод приемочной ленты

кВт

1,1
Конвейер PTŁŁ
привод конвейера PTŁŁ (цепь)

кВт

2x1,5
Пресс для соединения по длине PHSL
двигатель поперечной пилы

кВт

3,5
Гидравлический блок ZHE
насос привода ZWCz

кВт

4,0
насос гидравлического сервомотора

кВт

3,0
Общая

кВт

74

Рабочие фрезы диаметром от Φ200 до Φ250 (опционально Φ160 до Φ200) – не входят в объем поставки

Возможность выполнения надрезов рейки с предварительно выдолбленными гнездами:

  • количество возможных для программирования отрезков - 8
  • точность измерения ок. 10 мм на отдельном отрезке (зависит от количества и длины элементов, в которых выдалбливаются гнезда для шипов)

 

 

Рабочее напряжение
Частота
Управляющее напряжение
Система запуска приводов фрезы
Контроль вращательной скорости шпинделя
Защита от падения давления воздуха

Opis PL 1
Opis EN 1
Opis RU 1
Ilość filmów <a href="youtu.be/BFrAIuqa8fc">film1</a>
<a href="youtu.be/LJfKTMGKLOc">film2</a>


Attachments

Ask about this product