LINIA DO ŁĄCZENIA ELEMENTÓW DREWNIANYCH NA DŁUGOŚĆ PDFD-I

Linia do łączenia PDFD w wersji jednofrezarkowej składa się z dwóch podstawowych urządzeń : frezarko-czopiarki DFC 60M ( na której następuje obróbka czół listew) oraz prasy do łączenia na długość PHSL gdzie elementy łączone są w listwę o długości do 6,6 mb z możliwością zaprogramowania do ośmiu międzycięć dzielących ją na odcinki o długościach wprowadzanych przez obsługę. Pomiędzy tymi podstawowymi urządzeniami występują urządzenia transportujące pełniące jednocześnie funkcję wstępnego czopowania . Przedstawiona konfiguracja maszyny umożliwia uzyskanie wydajności ok. 4 000 mb/zmianę. Modułowa budowa linii umożliwia prosty sposób rozbudowy do układu dwuczopiarkowego.

Układ sterowania linii zbudowany jest na bazie sterowników mikroprocesorowych, daje możliwość elastycznego dostosowania parametrów pracy do potrzeb użytkownika. Urządzenie umożliwia zarówno obróbkę elementów typu „calzing” jak i po wyposażeniu stolika podawczo – odbiorczego w układ przewracający oraz podcinaki pozwala frezować i łączyć elementy na tzw. „ kreskę „ - do produkcji blatów . Zastosowania stołu odbiorczego z automatycznym podawaniem listew na przenośnik wprowadzający prasy PHSL umożliwia obsługę linii przez jednego pracownika. Linia pracuje w cyklu automatycznym z ręcznym podawaniem materiału. Elementy składowe linii mogą być złożone w różnych (uzgadnianych z odbiorcą ) konfiguracjach dostosowując maszynę do warunków lokalowych użytkownika.

 

Dane techniczno - eksploatacyjne
Szerokość pakietu wejściowego frezarko-czopiarki mm 650
Szerokość elementów klejonych mm 30 ÷ 155
Długość elementów klejonych mm 170 ÷ 900
Grubość elementów klejonych mm 20 ÷ 70
Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,6
Zapotrzebowanie sprężonego powietrza m/h 18
Wydajność robocza cykl./min. ok. 2 (listwa 6600)
Długość elementu sklejonego mm 4500 ÷ 6600
Napięcie robocze V AC 3/N/PE 400 V 50 Hz
Napięcie sterujące V DC 24
Zapotrzebowanie mocy kW od. 55

 

 

Opis działania

Listwy drewniane podawane są przez operatora na wózek frezarko czopiarki. Podanie elementów inicjuje cykl pracy frezarki. Następuje wyrównanie czół pakietu a następnie frezowanie zarysu wczepu. Wózek frezarki ze wstępnie obrobionymi elementami powraca w położenie startowe i wycofuje pakiet na obrotowy stół podawczy gdzie następuje obrót pakietu. Pakiet zostaje ponownie podany do frezarko-czopiarki w której obrabiana jest druga strona pakietu.

Elementy podawane z czopiarki DFC - 60 M poprzez transporter łańcuchowy, wprowadzane są do zespołu wstępnego czopowania, gdzie za pomocą kompletu wałów i dociskacza dokonuje się wstępny zacisk złącza klinowego krawędziaków przed wprowadzeniem do prasy.

Wstępnie zaczopowane krawędziaki, kierowane są na stół prasy, gdzie po uzyskaniu wymaganej długości, następuje ich obcięcie. Następnie przy pomocy listwy spychającej i listwy dociskowej przemieszczane są w obszar łoża dociskowego, gdzie następuje proces prasowania. Sklejona i sprasowana gotowa listwa spychana jest na stół odbiorczy prasy.

Po przemieszczeniu krawędziaków w obszar łoża dociskowego, równolegle z opisanymi wyżej czynnościami, odbywa się proces podawania elementów na stół prasy. Utrzymuje to ciągłą pracę prasy, a tym samym pozwala na zwiększenie wydajności klejenia.

Parametry techniczne frezarko - czopiarki DFC 60 M

Wymiary surowca wsdowego
Długość elementów wsadowych mm 170 ÷ 900
Wysokość frezowania mm 20 ÷ 155
Szerokość pakietu elementów obrabianych mm 650
Możliwość frezowania narzędziami o długości zębów mm 10 (5, 15, 20 opcja)

 

Cykl pracy automatyczny z ręcznym podawaniem materiału
Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,6
Zapotrzebowanie sprężonego powietrza m3/h ok 6
Wydajność instalacji wyciągowej m3/h ok. 4000
Wydajność cykl./min ok. 2
Prędkość wózka m/min robocza 10-23
powrotna 32
Napięcie robocze V AC 3x400 + N + PE
Częstotliwość Hz 50
Napięcie sterujące V DC 24
Układ rozruchowy napędów freza SOFTSTART
Kontrola prędkości obrotowej wrzeciona obr./min. 6000 ÷ 4500
Zabezpieczenie przed spadkiem ciśnienia powietrza MPa poniżej 0,45

 

Parametry techniczne prasy PHSL

Parametry techniczne
Wysokość robocza podawania mm 890 ÷ 910
Szerokość elementów klejonych mm 35 ÷ 155
Grubość elementów klejonych mm 20 ÷ 70
Długość elementu sklejonego min / max mm 4500 ÷ 6600
Ciśnienie robocze powietrza MPa 0,6
Zapotrzebowanie sprężonego powietrza m3/h 12
Wydajność instalacji wyciągowej m3/h 2000
Wydajność linii dwubiegowej - jednoczopiarkowej cykl./min. ok. 2
Napięcie robocze V AC 3 x 400 + N + PE
Częstotliwość Hz 50
Napięcie sterujące V DC 24

 

Wymiary maszyny:
Wysokość robocza mm 900 ÷ 920
Wysokość całkowita mm 1475

 

Wymiary stołu podawczo-odbiorczego:
Wysokość robocza mm 900 ÷ 920
Wysokość całkowita mm 1060
Długość mm 1100
Szerokość mm 728

 

Wymiary stołu odbiorczego:
Wysokość robocza mm 900 ÷ 920
Wysokość całkowita mm 1650
Długość mm 2500
Szerokość mm 1600

 

Moc zainstalowana
Frezarko - czopiarka DFC - 60 M
piłofrez czopiarki kW 7,5
taśmociąg wózka kW 0,55
napęd jazdy wózka kW 2,2
napęd wrzeciona kW 22
napęd piłki podcinaka (opcja) kW 3,0
napęd przenośników taśmowych kW 2 x 0,75
napęd spychacza łąpy kW 0,75
napęd taśmy odbiorczej kW 0,75
Przenośnik PTŁŁ
napęd przenośnika PTŁŁ (łańcuchy) kW 2 x 3,0
Prasa do łączenia na długość PHSL
silnik piły poprzecznej kW 3,5
Zespół hydrauliczny ZHE
pompa siłownika hydraulicznego kW 5,5
CAŁKOWITA kW ok. 55

 

· możliwość rozbudowy do wersji PDFD (dwa razy większa wydajność),

· możliwość dokonania międzycięć wstępnie zaczopowanej listwy,

· ilość możliwych do zaprogramowania odcinków – 10,

· dokładność pomiaru ok. 10mm na pojedynczym odcinku (zależna od ilości i długości czopowanych elementów)

Opcjonalnie (na specjalne zamówienie) – układ umożliwiający wykonanie jednego międzycięcia

 

Opis PL 1
Opis EN 1
Opis RU 1
Ilość filmów <a href="youtu.be/dMPaX29BdUM">film1</a>

Pliki

Zapytaj o produkt